防腐化工泵是一種通過(guò)葉輪將電能轉(zhuǎn)化為液體動(dòng)能的機(jī)械裝置。在電能的轉(zhuǎn)換過(guò)程中，能量的損失是不可避免的，而目前所有能量轉(zhuǎn)換的技術(shù)水平還達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。防腐化工泵的輸出效率就是衡量這種轉(zhuǎn)換的一個(gè)指標(biāo)，如何提高耐酸堿泵的能量轉(zhuǎn)換效率是當(dāng)今泵生產(chǎn)廠家普遍追求的技術(shù)。我們首先需要明確哪些方面與防腐泵的輸出效率有關(guān)。化工泵的能量損失主要包括以下三個(gè)方面:

1. 機(jī)械損失

主要是指液體與葉輪前后蓋板外表面以及防腐泵泵腔之間的摩擦損失(又稱(chēng)盤(pán)損失)。磁盤(pán)損耗的比例比較大，甚至達(dá)到有效功率的30%。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，葉輪的損失與轉(zhuǎn)速的三次方和葉輪外徑的五次方成正比。因此，葉輪外徑越大，圓盤(pán)損失越大。雖然葉輪損失與轉(zhuǎn)速的三次冪成正比，但在給定揚(yáng)程下，隨著轉(zhuǎn)速的增加，葉輪外徑相應(yīng)減小(可認(rèn)為泵轉(zhuǎn)速加倍，葉輪外徑減小一半)，葉輪損失以五次冪比減小。因此，隨著轉(zhuǎn)速的增加，圓盤(pán)損失不但沒(méi)有增加，反而減少了，這也是高速泵發(fā)展的原因之一。

2. 容積損失

葉輪內(nèi)的一部分液體通過(guò)葉輪密封圈間隙漏回葉輪進(jìn)口，不能得到有效利用，造成損失。因此，密封圈的間隙應(yīng)盡可能小。但由于加工和裝配的原因，過(guò)小的間隙可能造成偏心磨損或卡死。統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各類(lèi)泵的間隙作了專(zhuān)門(mén)規(guī)定。

3.水力損失

在化學(xué)泵的流道部分(從進(jìn)口到出口)，液體不可避免地會(huì)由于速度和方向的變化而產(chǎn)生損失，這就是水力損失。為了減少這種損失，除了提高流道元件的平滑度外，還應(yīng)盡量選擇水力模型。