化工泵及管道設(shè)備，閥門(mén)等在使用過(guò)程中出現(xiàn)泄漏該如何解決，泄漏的原因有很多，下面介紹幾種化工泵設(shè)備泄漏原因和解決方法。希望對(duì)能解決大家在使用耐腐蝕化工泵過(guò)程中遇到的由墊片引起的泄漏問(wèn)題吧！

1.分析墊片泄漏的方法很多，包括但不限于以上內(nèi)容，當(dāng)然為了減少泄漏事故的發(fā)生，除了選擇可靠的密封方案和妥當(dāng)?shù)陌惭b外，定期檢修是非常重要的的。
特別是有毒有害介質(zhì)或密封要求苛刻等關(guān)鍵部位一定要做好檢修計(jì)劃，以及保管好檢修記錄，定期更換耐腐蝕泵的密封件以確保系統(tǒng)正常運(yùn)行，減少不必要的停工以及危害；
2.當(dāng)墊片的選型沒(méi)有問(wèn)題的時(shí)候，就需要利用實(shí)際測(cè)量的墊片尺寸信息來(lái)分析失效原因，比如利用使用后的墊片厚度結(jié)合名義厚度就可以計(jì)算出墊片的實(shí)際壓縮率，通過(guò)壓縮率就可以判斷墊片是否過(guò)壓或者壓應(yīng)力不足或者壓縮不均勻。
因?yàn)槊糠N類(lèi)型的耐腐蝕化工泵墊片都有一個(gè)壓縮范圍，比如一般橡膠墊片的壓縮率在20%-45%，無(wú)石棉纖維的壓縮率在7%-17%，改性聚四氟乙烯墊片的壓縮率7%-40%(因填充料和加工方式不一樣，所以壓縮率范圍較大)，膨體四氟的壓縮率可以達(dá)到60%-80%。超過(guò)大壓縮率墊片就會(huì)壓裂，達(dá)不到規(guī)定的小壓縮率，墊片就會(huì)因載荷不足從而達(dá)不到上緊密封的效果，墊片載荷不足或壓縮不均勻都容易引起墊片受內(nèi)壓吹出，從而產(chǎn)生化工泵泄漏。