化工泵的腐蝕過程如何避免？耐酸堿化工泵的腐蝕是工業(yè)生產(chǎn)中令人頭痛的問題。一般來說，腐蝕是設(shè)備在環(huán)境介質(zhì)作用下的氧化變質(zhì)。腐蝕不僅會(huì)給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失，還會(huì)危害安全和環(huán)境，同時(shí)增加自然資源的損失。

　 金屬腐蝕的形式可分為一般(均勻)腐蝕和局部腐蝕。前者均勻地出現(xiàn)在設(shè)備的整個(gè)表面上，而后者只出現(xiàn)在局部。如點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕開裂、磨損腐蝕、分層腐蝕等。特別是石油、化工和海洋大氣環(huán)境。

　　化工泵作為這些行業(yè)必須使用的泵類，對(duì)防腐要求較高。一旦防腐工作有缺陷，設(shè)備就會(huì)損壞，發(fā)生嚴(yán)重的化學(xué)事故。針對(duì)化工泵的腐蝕問題，頻繁的檢修和更換設(shè)備部件是目前企業(yè)普遍采用的方法，設(shè)備受材料和加工工藝的影響，具有很高的普遍價(jià)值。使用高分子復(fù)合修復(fù)材料進(jìn)行表面有機(jī)涂層防腐是耐酸堿泵的有效防腐措施之一?；け帽砻娴哪z粘涂層保護(hù)可廣泛應(yīng)用于磨損、氣蝕和腐蝕部位的修復(fù)和預(yù)保護(hù)涂層。它具有良好的耐化學(xué)性、優(yōu)異的機(jī)械性能和粘合性能。與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修復(fù)相比，具有施工簡(jiǎn)單、成本低、性能安全、修復(fù)效果好的特點(diǎn)。

　　 對(duì)于腐蝕的分類，一般有兩種分類方法，一種是根據(jù)腐蝕的機(jī)理，另一種是根據(jù)腐蝕的原因和外觀。根據(jù)腐蝕機(jī)理，可分為電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕。電化學(xué)腐蝕主要是指金屬材料與電解質(zhì)溶液接觸后，電極反應(yīng)在金屬材料表面引起的腐蝕部位。一般來說，這種反應(yīng)是氧化還原反應(yīng)，主要因素是環(huán)境的濕度和溫度?；瘜W(xué)腐蝕是指金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致金屬受到一定程度的損傷。這種腐蝕的主要原因是高溫和干燥的環(huán)境。根據(jù)腐蝕出現(xiàn)的原因，可分為:分層腐蝕、工業(yè)大氣腐蝕、高溫氧化腐蝕和海洋大氣腐蝕等。