一.耐腐蝕立式泵的常見故障和處理：

1.軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。

2.電機(jī)軸與泵軸不對(duì)稱或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機(jī)軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。

3.立式泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。

4.管泵特性不匹配造成泵汽蝕，調(diào)節(jié)泵特性使之與管路特性相匹配 。

5.局部窩氣、在窩氣處加排氣閥排除窩氣。

6.軸套嚴(yán)重磨損更換新軸套

7.機(jī)聯(lián)軸器彈性墊已損壞，更換新彈性墊

二.耐腐蝕立式泵維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾個(gè)：

1.軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時(shí)調(diào)整(或更換)填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時(shí)更換軸套。

2.更換軸承時(shí)，一定要保證化工泵的軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔。耐腐蝕立式泵運(yùn)行時(shí)軸承溫度一 般在60-650 度為宜，不超過750 度。

3.要保證電機(jī)與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時(shí)更換。

4.保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠。

5.化工立式泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修或更換。耐腐蝕立式泵 易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。

6.化工立式泵的吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣狀態(tài)，同時(shí)在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。