耐腐蝕化工泵是應用現(xiàn)代磁力學原理，利用永磁體實現(xiàn)無接觸間接傳動的一種化工流程泵。當電機帶動外轉子(即外磁鋼)總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子(即內磁鋼)總成和葉輪同步旋轉，介質完全封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，徹底解決了機械傳動泵的軸封泄漏，是全密封、無泄漏、無污染的新型工業(yè)專用環(huán)保化工泵。
一.預防耐腐蝕化工泵進氣的措施：
1.耐腐蝕化工泵的安裝位置應盡量接近水面，保證在水位下降時不吸進空氣。
2.安裝吸水管路時，進水橫管應向來水方向稍往下傾斜或者水平安裝，進水管任何一點都不得高于水泵進水口，否則管內空氣排除不盡。
3.用法蘭盤連接的進水管安裝前，要將2個法蘭盤相接觸的平面清理干凈，中間加1個3~5mm厚的膠墊，要對稱、分幾次逐步地將螺栓擰緊。
4.要防止填料涵漏氣。填料涵的松緊應合適，如果過松，應上緊填料壓蓋;填料損壞、失效，應及時更換;填料涵蓋處的水封管堵塞并發(fā)熱，將引起填料涵蓋漏氣，應清洗水封管。
二.為了保證耐腐蝕化工泵的使用穩(wěn)定性，定期維護設備也是降低設備故障率的一種途徑，包括：
1.耐腐蝕化工泵泵軸前端裝有填料函，密封功能可靠。同時在軸承座上裝有機械密封裝置，這樣就不會發(fā)生大量泄漏，通過泄漏口排出少量的泄漏，在啟動操作開始時有少量泄漏是正常的，在一定時間內在密封表面運行后，泄漏會減少或停止。
2.有兩個球軸承軸承座，對所輸送的導熱油潤滑耐腐蝕化工泵的泵葉輪側的一個球軸承，由聯(lián)軸器側的一個球軸承是用高溫潤滑脂潤滑：每個球軸承在運行3000小時后，必須拆下清洗柴油機檢查，接觸面損壞，如有損壞，必須更換新的軸承。當在葉輪側的球軸承安裝，防塵蓋的一側應安裝在葉輪，并注有導熱油機前打開。
3.耐腐蝕化工泵在設計流量下不應少于連續(xù)操作的30%。如果有必要在這個前提下運行，旁通管應該安裝在出口處，流量將達到比較小值。
4.檢查地腳螺栓的松動情況，不銹鋼耐腐蝕泵泵殼溫度是否與進口溫度一致，出口壓力表的波動和泵的振動情況。
5.注意耐腐蝕化工泵運轉時無噪音，如發(fā)現(xiàn)正常狀態(tài)時，應及時處理。