氟塑料自吸泵主要由13大部件組裝而成，結構簡單易懂，前提是你需要了解有哪些零部件；與液體接觸部位：前蓋、泵體、泵蓋、葉輪、機封、進口法蘭也就是易損耗的零件；傳動部位：軸承箱、軸承、泵軸、拉桿、聯(lián)軸器、電動機、底座等零件。每個部件都需要在數(shù)控車床上按照規(guī)定的尺寸進行加工，沒有成品件都需要通過游標卡尺進行測量，保證尺寸能完美的組裝。我們簡單地結構一下零部件的工藝與檢測。

泵體：主要有鑄鐵襯氟塑料而成，鑄鐵件前提加工打燕尾槽讓塑料緊密的貼合在鑄鐵件上不脫落，其實在于氟塑料放在制作好的磨具中，通過電烤爐高溫5個小時（385-400℃）讓氟塑料變成液體流入到磨具的每個空隙中，拿出來用液壓千斤頂把模具壓到完全合閉的狀態(tài)下，再次讓如電烤爐中二次高溫成型，過程繁瑣時間長但是模壓出來的襯氟泵泵體耐用好看，模壓好的泵體在放入150℃的恒溫爐里面3-4小時，目的是讓氟塑料后期使用時不開裂。壓的成品需要用靜電設備來檢測塑料是否沒有氣洞，檢驗合格后在車床上加工進出口塑料面以及多余的熟料接頭。

葉輪：主要采用氟塑料包裹不銹鋼嵌件模壓而成，成型時間短外觀精美，機械強度高，耐腐蝕等優(yōu)勢，模壓方式與泵體一樣，主要檢測外部的安裝尺寸，檢驗合格放入倉庫。葉輪材質可以根據(jù)溫度的不同而不同。

泵蓋：主要采用鑄鐵件襯氟塑料模壓而成，自吸泵泵蓋整體厚度強，耐腐蝕性能強，主要用于固定機械密封的靜環(huán)與動環(huán)，耐溫可以達到100℃，溫度在100℃-130℃時需要采用襯PFA材質。

氟塑料自吸泵主要運用酸、堿等腐蝕性液體的輸送，使用的工況主要有以下幾點：

1.吸上工況，液體低于泵的進口面，需要把液體吸上來輸送走，也就是負壓工況；

2.不含有顆粒物的工況，襯氟自吸泵采用的是外裝式機封，顆粒物容易損壞機封密封，一旦泄露下次很難自吸；

3.高海拔，不要超過3500米；高海拔自吸效果非常不理想，導致不自吸；

4.易燃的液體，由于過流部件采用的氟塑料結構，靜電處理不好容易發(fā)生靜電起火等事故；

5.高溫，溫度再高使用周期很短；

在不同的工況上有不同的選型與方案，自吸泵使用的工況單一明了，了解性能與結構可以大大增加使用的頻率和壽命。