化工離心泵對于化工生產(chǎn)中液體的輸送起到至關(guān)作用，很多用戶在使用過程中錯誤的操作導(dǎo)致離心泵的使用壽命大大降低，甚至有些直接損壞，下面介紹離心泵的操作步驟及事項：離心泵的啟動、運行和停止三個過程對于設(shè)備本身和整個工作流程的正常運轉(zhuǎn)來說都是至關(guān)重要的。

一.化工離心泵啟動前的準備工作
1.倒灌裝置灌泵：打開入口管線的截止閥，打開所有的排氣管路，排放氣體，緩慢的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，當(dāng)泵送介質(zhì)沒有氣泡時關(guān)閉排氣閥。
2.吸上裝置灌泵：打開入口管線得截止閥，打開所有的排氣管路，排放氣體，向泵灌注（吸入管必須設(shè)底閥），緩慢的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，當(dāng)泵送介質(zhì)沒有氣泡時，關(guān)閉排氣閥。
3.對設(shè)備進行盤車檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動是否靈活；點動電動機，再次判斷泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確；確認后固定好聯(lián)軸器護罩。
4.打開所有的輔助系統(tǒng)，并要求所有的輔助系統(tǒng)至少工作10分鐘以上，等到整個輔助系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，方可進行下一步，此處輔助系統(tǒng)包括潤滑油系統(tǒng)、密封沖洗系統(tǒng)、冷卻保溫系統(tǒng)等；
二.離心泵的啟動
1.確認吸入閥全開，排出閥關(guān)閉或微開；有小流量管路時，排出閥全關(guān)，全開小流量閥。關(guān)閉出口管路截止閥（必須保證小流量），啟動電機，使泵轉(zhuǎn)子達到運轉(zhuǎn)速度、緩慢打開出口閥使泵的出口壓力、流量達到規(guī)定數(shù)值。開出口閥同時應(yīng)檢查電機電流變化，避免電機過載。在流量增加時，還應(yīng)注意泵的密封有無異常泄漏、化工泵的振動情況是否正常、泵體和電機等有無異常聲音、出口壓力的變化等，如泵有異常的泄漏、異常的振動、異常的噪音或出口壓力低于設(shè)計值，應(yīng)查明原因并進行處理。
2.當(dāng)化工泵正常運轉(zhuǎn)后，檢查泵的出口壓力、出口流量、電機電流、軸承和密封處的溫度、潤滑油的油位、泵的振動、噪音以及密封處泄漏情況；（根據(jù)工藝需要）關(guān)閉小流量旁路的閥門。做好相關(guān)設(shè)備運行記錄。

三.離心泵操作注意事項：  
泵的啟動頻率不能超過12次/小時；滿負荷時電流表上的讀數(shù)，保證電流不超過電機銘牌上的值；壓差不能低于設(shè)計點，也不能在系統(tǒng)中引起性能參數(shù)的波動。化工泵出口壓力表值等于壓差加上入口壓力表值；泵配帶的電機有可能根據(jù)買方的要求，按實際介質(zhì)比重選擇，在進行試運行時，應(yīng)考慮電機的功率。如果實際介質(zhì)比重比試運行介質(zhì)的比重小，請在試運行時，嚴格控制閥門的開度，避免電機過載甚至燒毀。必要時必須與泵制造商聯(lián)系。