一.提高給化工泵檢修工藝減少水力損失

1.提高流道光潔度

在檢修時(shí)對(duì)葉輪和葉道流通部分的銹、垢、毛刺、飛邊進(jìn)行打磨修光，減少水與流道壁面的摩擦撞擊漩渦損失。但受現(xiàn)場(chǎng)條件所限，要把整個(gè)通流部分打磨光不容易，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)影響效率較大的關(guān)健部位進(jìn)行修光打磨，如：正導(dǎo)葉部位、葉輪的進(jìn)口部位、葉輪的出口部位等。打磨見(jiàn)到金屬光澤即可，切不可破壞流道原來(lái)的型線。

2.提高葉輪外壁和泵殼內(nèi)壁的光潔度檢修時(shí)對(duì)葉輪外壁和泵殼內(nèi)壁的繡垢、毛刺打磨光潔，同時(shí)保持葉輪的瓢偏度不超過(guò)規(guī)定值，減少圓盤(pán)磨擦損失。

3.減少葉輪出口的撞擊損失

葉輪和導(dǎo)葉流通中心應(yīng)對(duì)中，葉輪流道不能超過(guò)導(dǎo)葉流道，并且葉輪出口不應(yīng)有毛刺、飛邊。安裝時(shí)，轉(zhuǎn)子和泵殼的軸向尺寸要控制在允許范圍之內(nèi)，泵的軸向位移變化反應(yīng)了各級(jí)葉輪和導(dǎo)葉對(duì)中的差異，正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制好化工泵的軸向位移，以減少葉輪出口流體的撞擊損失。

二.減少容積損失提高運(yùn)行效率

1.減少耐酸堿化工泵內(nèi)的漏泄損失，提高零件的加工精度和裝配質(zhì)量，減少平衡盤(pán)前節(jié)流套的徑向間隙和葉輪前后密封環(huán)及導(dǎo)葉密封環(huán)的徑向間隙，減少泵內(nèi)液體從高壓側(cè)漏泄到低壓側(cè)造成的壓能損耗。對(duì)葉輪密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤(pán)前節(jié)流等部件應(yīng)選用硬度較高的材料，并進(jìn)行提高耐磨性的熱處理。

2.冷態(tài)起動(dòng)給水泵時(shí)，按規(guī)程要求應(yīng)充分暖泵，若暖泵不充分，泵體上下容易產(chǎn)生較大的熱溫差，使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生弓形變形，此時(shí)啟動(dòng)泵易使內(nèi)部密封間隙磨大，造成內(nèi)部漏泄和回流容積損失增大。

3.運(yùn)行中認(rèn)真監(jiān)視泵的軸向竄動(dòng)及平衡盤(pán)后泄水壓力的變化，正常運(yùn)行時(shí)，平衡盤(pán)后泄水壓力較泵的入口壓力大范圍的變化大時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修，減少漏泄損失，提高耐酸堿泵的容積效率。

4.調(diào)整負(fù)荷時(shí)要平穩(wěn)，避免給水壓力的大幅波動(dòng)，保持給水泵的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，減少泵的軸向竄動(dòng)，以免造成密封間隙磨損。

三.減少給水系統(tǒng)的漏泄損失

1.正常運(yùn)行情況下給水系統(tǒng)的放水門(mén)、疏水門(mén)以及泵體放水門(mén)、鍋爐的定期排污門(mén)、事故放水門(mén)應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，手摸檢查門(mén)后應(yīng)是涼的。閥門(mén)不嚴(yán)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

2.減少給耐酸堿化工泵再循環(huán)門(mén)的漏泄損失。給水泵再循環(huán)裝置是用來(lái)保持給水泵啟動(dòng)、剛投運(yùn)時(shí)、停止鍋爐供水時(shí)保持小流量，以防止運(yùn)行中因流量小而發(fā)熱，給水汽化，造成事故。正常運(yùn)行時(shí)再循環(huán)門(mén)應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。在現(xiàn)場(chǎng)，由于結(jié)構(gòu)和材質(zhì)等問(wèn)題，再循環(huán)門(mén)在很大壓差的沖刷作用下，普遍漏泄嚴(yán)重，大量高壓給水返回除氧器作無(wú)用功，造成電能的浪費(fèi)，甚至影響鍋爐給水。此時(shí)應(yīng)及時(shí)退出運(yùn)行，修復(fù)漏泄嚴(yán)重的再循環(huán)門(mén)，保持其良好的嚴(yán)密性。另外，啟動(dòng)給水泵時(shí)，當(dāng)泵運(yùn)行正常后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉再循環(huán)門(mén)，減少此時(shí)的電能損耗。