化工磁力泵采用內(nèi)外磁力間接驅(qū)動(dòng)，完全取消了傳統(tǒng)離心泵的軸封，內(nèi)外磁之間采用不銹鋼套與氟塑料材質(zhì)的隔離套完全隔離，從而真正達(dá)到了零泄漏輸送，對(duì)于輸送易燃、易爆、易揮發(fā)及貴重的液體輸送更為放心，真正避免了使用過(guò)程中的維護(hù)工作。那么化工磁力泵出口壓力降低的原因是什么呢？

1.入口處出現(xiàn)汽蝕如果離心泵的吸入壓力過(guò)低，小于泵介質(zhì)的飽和蒸汽壓，就會(huì)產(chǎn)生蒸汽腐蝕。此時(shí)，檢查入口管道系統(tǒng)是否堵塞，進(jìn)口閥開度是否過(guò)小，或提高吸入池的液位高度。
2.內(nèi)部泄漏當(dāng)離心泵的旋轉(zhuǎn)部分和靜態(tài)部分之間的間隙超出設(shè)計(jì)范圍時(shí)，會(huì)造成內(nèi)部泄漏，表現(xiàn)為泵的排放壓力下降，如葉輪口環(huán)間隙和多級(jí)泵的級(jí)間隙。此時(shí)，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的拆卸檢查，并對(duì)空隙過(guò)大的零件進(jìn)行維護(hù)或更換。
3.葉輪流道堵塞如果葉輪部分流道堵塞，會(huì)損壞葉輪的工作，導(dǎo)致出口壓力下降。因此，需要拆泵檢查和清理雜質(zhì)。為避免再次出現(xiàn)此問(wèn)題，必要時(shí)可在泵入口前增加過(guò)濾裝置。

4.電機(jī)反轉(zhuǎn)
由于接線的原因，電機(jī)的轉(zhuǎn)向與襯氟化工磁力泵的實(shí)際規(guī)定相反，因此通常在啟動(dòng)時(shí)首先觀察下泵的轉(zhuǎn)向。如果轉(zhuǎn)向相反，電機(jī)上接線柱上的兩根電線可以隨意交換。
5.工況點(diǎn)偏向大流量低揚(yáng)程一般情況下，化工泵的性能曲線持續(xù)下降，隨著揚(yáng)程的減少，流量逐漸增加。在操作過(guò)程中，由于各種原因，泵的背壓降低，泵的工作點(diǎn)隨著裝置曲線被動(dòng)偏離低揚(yáng)程的大流量點(diǎn)，導(dǎo)致?lián)P程降低。事實(shí)上，這是由于設(shè)備等外部因素的變化，與化工磁力泵本身沒(méi)有特殊關(guān)系。此時(shí)只需增加泵的背壓，如關(guān)閉一點(diǎn)出口閥即可解決問(wèn)題。 

6.轉(zhuǎn)速減低危害襯氟化工磁力泵揚(yáng)程的重要因素是葉輪外徑和泵轉(zhuǎn)速。在其他條件不變的情況下，磁力泵的揚(yáng)程與速度的二次方成正比。由此可見，速度對(duì)揚(yáng)程的危害很大。有時(shí)由于各種外部原因，泵的轉(zhuǎn)速降低，泵的揚(yáng)程也會(huì)相應(yīng)降低。此時(shí)，應(yīng)檢查泵的轉(zhuǎn)速。如果轉(zhuǎn)速不夠，應(yīng)檢查原因并合理解決。