磁力泵在使用過程中會出現(xiàn)葉輪擦殼體的現(xiàn)象，而且是很容易造成的原因，一般在搬運過程中，底座損壞，機械過載，過流產(chǎn)生雜質(zhì)都會損害到葉輪的正常使用，導(dǎo)致中心軸位移，扭曲損壞，葉輪就開始摩擦殼體，嚴重的會導(dǎo)致易燃易爆液體爆炸等危害。
1.無軸封磁力泵軸承損壞
氟塑料磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳,如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì),就會造成軸承的損壞.圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證,也會直接影響軸承的壽命.
2.磁力泵泵軸折斷
 磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷,泵軸折斷的主要原因是,因為泵空運轉(zhuǎn),軸承干磨而將軸扭斷.拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉(zhuǎn).
通過以上檢查若仍不能解決,可將無軸封磁力泵拆開檢查,看泵軸是否折斷,還應(yīng)檢查泵的動環(huán),靜環(huán)是否完好,整個轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動.若軸向移動困難,可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密.

值得注意的是,泵修了幾遍查不出問題,應(yīng)注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常.在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時,先要檢查電機本身的轉(zhuǎn)速是否正常,可用轉(zhuǎn)速計進行測量,在電機轉(zhuǎn)速正常的情況下,可考慮是否會出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。
二. 解決辦法
1.化工磁力泵在使用過程中一旦產(chǎn)生異響，特別是內(nèi)部異響，應(yīng)該立即停機檢查，沖洗。
2.檢查襯氟磁力泵葉輪中心軸是否偏移，用手轉(zhuǎn)動葉輪看是否順暢，轉(zhuǎn)動的同時查看雙面的間隙是否同寬。如果有偏移，用螺栓刀松開隔離套后部3個螺絲重新校準中心軸，直至校準旋緊，如果損壞應(yīng)立即更換。
3.取出葉輪用手輕觸葉輪軸是否松動，隔離套后部螺絲是否松動，是否銹蝕。如果松動在校準中心軸的同時旋緊后部螺絲。
4.檢查化工泵中心軸是否斷裂，損壞，如果斷裂應(yīng)立即更換中心軸，防止損壞葉輪，導(dǎo)致更大的損失。