化工離心泵機械密封水的故障是水泵故障中容易出現(xiàn)的故障之一，所以化工離心泵機械密封也屬于水泵部件中比較關鍵的易損件之一，水泵選型時機械密封材質(zhì)一定要能適合用戶輸送的液體介質(zhì)，通常化工泵出廠都是氟橡膠機械密封，有的廠家是丁晴橡膠機械密封，如果腐蝕性比較嚴重得選用四氟材質(zhì)的機械密封。皖金化工離心泵均采用四氟材質(zhì)機械密封或四氟對碳化硅，及雙端面集裝式密封等等。

化工離心泵機械密封水的故障解決步驟及處理方法

1.機械密封處滲水的一種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動、靜環(huán)平面磨損的原因如下：

①安裝過緊。觀察機械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴重燒焦現(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。

處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪發(fā)裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力。

②安裝過松。觀察機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。

③水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。

處理辦法：改進水壓或介質(zhì)，更換機封。

2.機械密封膠失效。

機械密封膠失效的原因：橡膠件老橡膠件的老化、變形，主要是熱水泵中的化、變形。機械密封膠失效表現(xiàn)的現(xiàn)象為水溫過高，介質(zhì)溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏松、失去彈性，從而使橡膠失效。

處理辦法：更換適合的橡膠材料。

3.化工泵泵蓋靜環(huán)室造成。

主要原因是靜環(huán)室內(nèi)孔加工尺寸誤差大。表現(xiàn)的現(xiàn)象為從軸向噴水，靜環(huán)與內(nèi)孔之間存在間隙，或者內(nèi)孔粗糙，靜環(huán)跟轉，橡膠磨損。

處理辦法：更換泵蓋。或用生料帶纏繞靜環(huán)外圈，或加密封膠作應急處理。