一.影響離心泵組效率的幾個因素

離心泵的效率是機(jī)械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機(jī)效率的乘積。造成離心泵組效率低的因素主要有以下幾個:

1.泵本身效率是根本的原因。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。

2.耐酸堿離心泵的運(yùn)行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。

3.電機(jī)效率在運(yùn)用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機(jī)致關(guān)重要。

4.機(jī)械效率的影響主要與設(shè)計及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。

5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運(yùn)行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。

6.泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。

7.由于過濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。

8.泵啟動前，員工不注重耐酸堿離心泵啟動前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。

二.降低離心泵能耗，提高泵組效率應(yīng)采取的措施

1.更換低效化工離心泵。更換時，選用與實(shí)際運(yùn)行工況參數(shù)相接近的離心泵，保證了更換后的泵始終在高效狀態(tài)下運(yùn)行。

2.變頻節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。對設(shè)計參數(shù)大于實(shí)際運(yùn)行工況的離心泵，加裝變頻調(diào)速裝置后，始終運(yùn)行在高效區(qū)。

3.在主要離心泵上推廣應(yīng)用高效節(jié)能的永磁調(diào)速電機(jī)及雙功率電機(jī)等新型節(jié)能產(chǎn)品。

4.離心泵的選擇。選用新泵時，應(yīng)選品牌廠家生產(chǎn)的泵，以保證離心泵高效率。

5.定期清理過濾缸，檢查管線連接，保證離心泵進(jìn)液管路暢通。

6.嚴(yán)格按照離心泵操作規(guī)程，啟泵前一要進(jìn)行盤泵，打開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門，進(jìn)行排氣放空，檢查泵的進(jìn)口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。

7.定期對離心泵進(jìn)行泵效檢測，對泵效低的泵組，要及時查找原因，采取相應(yīng)措施加以解決。

當(dāng)離心泵用來泵送液體中含大，中，小尺寸的物料的泥漿流時，將液體沿切向噴入筒形室，從而形成渦流，并且將一部分該液體沿切向從該室排除;將該泥漿軸向噴入該室，該渦流將大尺寸物料與其余該泥漿和液體分離;將該其余泥漿及液體沿軸向從該室排除，并將其噴入離心泵的進(jìn)口;利用從該離心泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體，從而降低離心泵葉輪的磨損并提高離心泵效率。