化工生產(chǎn)中耐酸堿自吸泵機(jī)械密封使用是相當(dāng)普遍的，在生產(chǎn)施工中，按照相關(guān)規(guī)范要求，泵軸裝置應(yīng)密封放置，無泄露發(fā)生。但整個(gè)機(jī)械密封裝置，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，同時(shí)工藝技術(shù)要求較高，對其加工難度相對較大。在安裝過程中，極易造成泄露發(fā)生，或機(jī)械密封損壞發(fā)生，造成更換頻繁，一定程度上增加了維修費(fèi)用以及不必要的資源浪費(fèi)，同時(shí)嚴(yán)重影響了正常的生產(chǎn)。所以在安裝過程中，應(yīng)盡量減少密封過程中出現(xiàn)的泄露、滴液等問題出現(xiàn)，延長設(shè)備機(jī)械密封的可使用壽命，很大程度實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，同時(shí)相應(yīng)提高經(jīng)濟(jì)效益。

一.耐酸堿自吸泵機(jī)械密封泄露原因分析：

將機(jī)械密封進(jìn)行密封完整安裝之后，對其進(jìn)行調(diào)試，一般的調(diào)試為靜試，觀察發(fā)生泄露等情況。如發(fā)生泄漏量較少，可判定是因靜環(huán)密封或動(dòng)環(huán)密封環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題;如自吸泵發(fā)生泄露量較大，可判定是因靜環(huán)與環(huán)密封圈之間摩擦副出現(xiàn)問題。初步對泄露量以及泄露問題進(jìn)行觀察并作出判定，而后通過對手動(dòng)盤車進(jìn)行觀察，如無明顯泄露變化，表明靜環(huán)與動(dòng)環(huán)之間的密封圈位置有問題，如盤車有明顯泄露變化，表明靜環(huán)與環(huán)密封圈之間摩擦副出現(xiàn)問題。再次對泄露介質(zhì)進(jìn)行觀察，如泄露介質(zhì)沿軸向進(jìn)行噴射，則說明動(dòng)主要問題存在于動(dòng)環(huán)密封圈，如自吸泵泄露介質(zhì)從冷卻水孔中噴射或向四面噴射，說明靜環(huán)密封圈之間出現(xiàn)問題。

二.其中摩擦副密封出現(xiàn)問題的因素主要是因：

1.在操作過程中，耐酸堿泵因憋壓、氣蝕以及抽空等異常情況出現(xiàn)，引發(fā)軸向力增大的情況，動(dòng)靜環(huán)之間接觸面出現(xiàn)分離;

2.安裝機(jī)械密封密封時(shí)，所造成的壓縮量較大，導(dǎo)致摩擦副受到損壞;

3.動(dòng)環(huán)之間密封過于嚴(yán)密，彈簧無法發(fā)揮其調(diào)整作用，導(dǎo)致軸向出現(xiàn)浮動(dòng)量;

4.靜環(huán)密封圈松動(dòng)，動(dòng)環(huán)發(fā)生浮動(dòng)，靜環(huán)會(huì)因巨大的動(dòng)力作用，脫離靜環(huán)座。

5.工作環(huán)境不良，可能造成污染顆粒進(jìn)入摩擦副，造成動(dòng)靜環(huán)的損傷;

6.設(shè)計(jì)中沒有對設(shè)計(jì)的選型進(jìn)行準(zhǔn)確估量，導(dǎo)致工作中可能出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生失誤，或?qū)?dòng)靜環(huán)沒有準(zhǔn)確調(diào)試。