一.立式離心泵漏水的原因和維修方法如下：

1.立式離心泵的密封面不平整；立式離心泵的泄漏處理方法：改進(jìn)泵或介質(zhì)，提供多級(jí)泵型號(hào)參數(shù)以代替機(jī)械密封。

2.立式離心泵體上有砂孔或裂紋：立式多級(jí)泵泄漏處理方法：提供多級(jí)泵型號(hào)參數(shù)，以代替多級(jí)泵體。

3.立式離心泵的機(jī)械密封件磨損；立式離心泵的泄漏處理方法： 調(diào)整密封環(huán)的摩擦位置，取出密封環(huán)，并更換定位設(shè)備。 如果密封圈上的緊固彈簧失去彈性或破裂，則可以取下彈簧，并用適當(dāng)直徑的鋼絲或鐵絲捆扎。

4.在安裝期間，泵的螺栓似乎松動(dòng)。 立式多級(jí)泵泄漏處理方法：調(diào)整多級(jí)泵的前部位置，并慢慢擰緊立式離心泵外圈的螺釘。切勿一次擰緊一顆螺絲。

立式泵的漏水維修方法 在這種情況下，通常建議更換泵體。

二.填料密封過(guò)度泄漏的其他原因及其消除方法：

1.填料使用一段時(shí)間后，將失去彈性和潤(rùn)滑作用，導(dǎo)致泄漏。解決方案是定期更換包裝。

2.填料，壓蓋，填料套，填料環(huán)和其他零件損壞。料密封在啟動(dòng)期間會(huì)泄漏，并且泄漏會(huì)迅速增加。盡管填料壓蓋不斷擰緊，但泄漏仍在繼續(xù)，無(wú)法起作用。維修方法要求立即更換損壞的填料密封件。

3.材料不符合要求或盤(pán)根安裝不當(dāng)，嚴(yán)重滲漏。維修方法是合理選擇包裝材料，使其符合要求并正確安裝。

4.安裝填料的軸套等零件嚴(yán)重磨損，或者填料函與軸套之間的徑向間隙太大而不會(huì)引起泄漏。維修方法是及時(shí)更換軸套或采用諸如在軸套表面鍍鉻的方法。

5.如果在軸套的末端安裝了橡膠圈，則橡膠圈可能會(huì)吹出并造成嚴(yán)重泄漏。維修方法是及時(shí)更換橡膠圈。新安裝的軸套偏心率大。軸套的同心度應(yīng)提高并符合要求。

6.隨著時(shí)間的流逝腐爛。可以更換包裝并且其材料符合要求。