化工離心泵分為防腐氟塑料離心泵，防腐不銹鋼離心泵，有直聯(lián)和分體等結(jié)構(gòu)，離心泵常用的密封方式是機(jī)械密封，機(jī)械密封根據(jù)材質(zhì)，結(jié)構(gòu)，使用壽命也不同，如果密封在使用過(guò)程中出現(xiàn)泄漏怎么辦，要如何處理呢?化工離心泵的泄漏在我們的裝置運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，是很常見(jiàn)的事件。而導(dǎo)致泄漏的原因，一般而言，腐蝕、工藝異常波動(dòng)、材料選型錯(cuò)誤等都可能造成泄漏。

一.機(jī)械密封的故障原因及處理

1.金屬環(huán)腐蝕

金屬環(huán)本身不具備抗腐蝕能力，直接接觸到腐蝕性介質(zhì)表面會(huì)被腐蝕，初期階段會(huì)出現(xiàn)怪聲、泄露、磨損等現(xiàn)象。腐蝕會(huì)以一定的速度往內(nèi)部蔓延。在外力的作用下金屬環(huán)會(huì)發(fā)生應(yīng)力變形，變形后外露的部分是腐蝕的重災(zāi)區(qū)，并通過(guò)薄弱環(huán)節(jié)逐漸影響到其他區(qū)域，進(jìn)而產(chǎn)生機(jī)械密封泄漏。

2.非金屬環(huán)腐蝕

石墨環(huán)被腐蝕也是機(jī)械密封是小的重要原因之一，斷面溫度過(guò)高、浸漬樹(shù)脂選擇不當(dāng)、浸漬樹(shù)脂深度不夠等都是導(dǎo)致石墨環(huán)被腐蝕的原因。當(dāng)石墨環(huán)處于氧化性介質(zhì)中時(shí)，全面出冷卻不良或產(chǎn)生摩擦?xí)r，環(huán)境產(chǎn)生三四百度會(huì)促使石墨與氧化性介質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)，使端面變得失去性能。

3.輔助密封圈及接觸部位的腐蝕

不同的材料有不同的抗腐蝕性，輔助密封圈的材料一般選取具有彈性的橡膠，而橡膠被腐蝕后會(huì)使表面變得異常粗糙，失去原有的彈性。并且橡膠的耐高溫性能比較差，一般不超過(guò)兩百度。與輔助密封圈相接觸的部位處于相對(duì)靜止的狀態(tài)，二者之間的縫隙以及摩擦等都會(huì)是腐蝕產(chǎn)生的原因，并且腐蝕面一般較寬、較深。

二.機(jī)械密封的故障表現(xiàn)

1.機(jī)械密封經(jīng)常性泄露

由密封端面的損傷引起的經(jīng)常性泄漏故障表現(xiàn)有機(jī)械密封石墨端面出現(xiàn)均勻環(huán)狀溝紋、石墨斷面處產(chǎn)生的環(huán)狀深溝、石墨內(nèi)部邊緣的磨損、石墨環(huán)臺(tái)階被磨損、石墨外邊援缺口、石墨環(huán)斷裂、石墨環(huán)上出現(xiàn)腐蝕坑、硬質(zhì)合金面裂痕以及灼傷等。輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏故障表現(xiàn)有端面磨損、鑲嵌環(huán)松脫等。彈簧引起的泄漏包括轉(zhuǎn)子振動(dòng)、零件松動(dòng)、介質(zhì)問(wèn)題以及機(jī)械密封輔助設(shè)置的損壞等。

2.靜壓實(shí)驗(yàn)時(shí)泄露

機(jī)械密封裝置在安裝時(shí)由于員工不細(xì)心，經(jīng)常會(huì)使密封端面被碰傷以至于變形和損壞，清理不夠徹底，使得機(jī)械密封夾有顆粒狀雜質(zhì)，或者是由于定位螺釘?shù)乃蓜?dòng)、壓蓋沒(méi)有壓緊以及機(jī)器設(shè)備精度不夠高，使密封面之間沒(méi)有完全貼合，都會(huì)造成機(jī)械密封失效，介質(zhì)泄漏。如果是化工泵的軸套發(fā)生泄漏，原因可能是軸套密封圈裝配時(shí)壓縮量不夠或未被壓緊，也有可能是裝置已經(jīng)損壞。