無泄漏是化工設(shè)備的永遠追求，正是這種要求促成了立式化工泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如立式化工泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。閉式葉輪：該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩(wěn)定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前后蓋板上設(shè)置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環(huán)的磨損。后蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易于纏繞，不宜于抽送含大顆粒(長纖維)等末經(jīng)處理的污水介質(zhì)。 所謂泵的內(nèi)在特性是指包括產(chǎn)品性能、零部件質(zhì)量、整機裝配質(zhì)量、外觀質(zhì)量等在內(nèi)的產(chǎn)品固有特性，或者簡稱之為品質(zhì)。

　　在這一點上，是目前許多化工泵生產(chǎn)廠商所關(guān)注的也是努力再提高、改進的方面。而實際上，我們可以發(fā)現(xiàn)，有許多的產(chǎn)品在工廠檢測符合發(fā)至使用單位運行后，往往達不到工廠出廠檢測的效果，發(fā)生諸如過載、噪聲增大，使用立式泵達不到要求或壽命降低等等方面的問題;而泵在實際當中所處的運行點或運行特征，我們稱之為泵的外在特性或系統(tǒng)特性。

立式泵維護與保養(yǎng)如下：

1.檢查泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動泵，試看泵是否靈活。

2.向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。

3.擰下立式化工泵泵體體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。

4.關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

5.點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。