離心泵是種類繁多，使用普遍，各行業(yè)泵用戶基本都使用過離心泵，離心泵的主要密封件一般采用機械密封，密封是公認的易損件之一，機械密封使用壽命跟用戶平時的維護，操作，保養(yǎng)密切相關(guān)，那么該如何操作延長離心泵機械密封的使用壽命呢?
    機械密封的使用壽命跟現(xiàn)場環(huán)境的影響，介質(zhì)固含量的比例，液體溫度，化工離心泵空運轉(zhuǎn)，維修安裝不當(dāng)?shù)纫蛩囟际侵苯佑绊懕妹芊獾氖褂脡勖貏e是在任何情況泵出現(xiàn)空運轉(zhuǎn)，機械密封的損壞是致命的。下面介紹機械密封的維護，操作等其他因素：
一.密封面潤滑
保持表面潤滑是對泵機械密封系統(tǒng)的關(guān)鍵要求。濕式接觸機械密封依靠密封面之間存在潤滑油膜，以盡量減少磨損和摩擦，并提供可靠的性能。為實現(xiàn)這一目標(biāo)，選擇了機械密封支持系統(tǒng)，通過保持密封面之間的潤滑油膜特性，為密封腔體提供合適的環(huán)境，使密封以性能運行。 泵在遠離其效率點的運行可能導(dǎo)致造成潤滑油膜衰減或損失的情形。這導(dǎo)致面接觸，由此引發(fā)高摩擦力，局部升高的溫度并加速磨損。密封經(jīng)歷了快速的表面衰退和最終的失效。造成潤滑油膜衰退或損失的一些常見情形是：由于氣蝕、回流或不對稱磨損而傳遞到密封腔的過度振動，密封腔中流體的汽蝕(汽化)(因此，潤滑油膜的汽化)，在低流量條件下密封腔溫度升高，導(dǎo)致密封室內(nèi)流體蒸發(fā)，機械密封支持系統(tǒng)的冷卻流量不足(如工藝沖洗或隔離液循環(huán))。
二.重要密封部件
在密封設(shè)計中，對振動和潤滑不足最敏感的部件通常是密封圈的匹配。密封圈材料根據(jù)所確定的密封環(huán)境的條件進行選擇。這些條件包括諸如溫度、包含的介質(zhì)、系統(tǒng)壓力和界面表面速度等因素.由于受到振動、密封表面潤滑不足或其他擾動情況的影響，密封部件的界面條件會發(fā)生迅速而劇烈的變化。雖然密封系統(tǒng)的設(shè)計包含了調(diào)節(jié)界面條件的功能，但當(dāng)非設(shè)計工況下的泵運行迫使它們進入非設(shè)計的設(shè)置時，密封面可能會損壞。輕微損壞會導(dǎo)致密封界面處發(fā)生泄漏，該種泄漏是由與材料或密封設(shè)計無關(guān)的系統(tǒng)問題引起的。
三.振動
泵系統(tǒng)的振動來自若干原因。化工離心泵離開其在泵曲線上的效率點的運行可以引起回流和汽蝕，形成了通過葉輪和泵軸傳遞到機械密封的振動源。當(dāng)使用允許在超過一定速度范圍運行的變頻驅(qū)動時，泵不應(yīng)在其臨界轉(zhuǎn)速附近運行，以避免泵系統(tǒng)或部件的自然共振。在使用過程中，泵系統(tǒng)磨損和劣化也會導(dǎo)致不可接受的振動水平。往往是由于非設(shè)計工況運行而引起的汽蝕而導(dǎo)致的旋轉(zhuǎn)部件如葉輪的不對稱磨損的會引發(fā)不平衡。這種不平衡和導(dǎo)致的偏心旋轉(zhuǎn)會磨損軸承和耐磨環(huán)的接觸表面，導(dǎo)致徑向間隙增大，使得軸“抽打”產(chǎn)生了傳遞到密封區(qū)域的振動。化工泵系統(tǒng)中另一個常見的振動原因是聯(lián)軸器或吸入管和排放管的不重合。