防腐磁力泵已被廣泛應用于各種液體化學品的輸送，作為一個生產(chǎn)企業(yè)來說，以何種結構、配置來生產(chǎn)耐腐蝕磁力泵產(chǎn)品，不同的結構形式與配置，將會給客戶帶來不同的使用效果。

　化工磁力泵通常不具備自吸功能，泵腔沒有儲液功能，在使用中出現(xiàn)效率低是什么原因，磁力泵的效率是機械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機效率的乘積。造成磁力泵組效率低的因素主要有以下幾個。

　1.泵啟動前，員工不注重離心泵啟動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。

　2.機械效率的影響主要與設計及制造質(zhì)量有關。電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關重要。泵選定后，后期管理影響較小。

　3.泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關，更與后期管理有關。泵連續(xù)運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。

　4.磁力泵本身效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15%以上。離心泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。

　5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。防腐蝕磁力泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。

　化工泵是依靠磁力聯(lián)軸器傳遞力矩的。對磁力聯(lián)軸器來說，所能傳遞的大力矩是恒定的。當它承受的負載力矩超過它的大脫開力矩時，磁力聯(lián)軸器就會脫開，導致金屬隔離套內(nèi)渦流急劇增加，磁鋼溫度升高造成退磁，以至不能使用。磁力泵的磁力傳動的設計力矩中有很大一部分力矩是克服啟動時的慣性作用的。