化工泵無泄漏是化工設(shè)備的永久追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的使用日益擴(kuò)展。但是真正做到無泄漏還有很長(zhǎng)的路要走，比如化工磁力泵阻隔套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的腐蝕問題、靜密封的牢靠性問題等等。現(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡(jiǎn)略介紹如下：

1.密封形式：對(duì)于靜密封來說，通常只要密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈使用較廣;介質(zhì)的粘度對(duì)泵的功能影響是很大的，當(dāng)粘度增加時(shí)，泵的揚(yáng)程曲線下降，較佳工況的揚(yáng)程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因此功率降低。一般樣本上的參數(shù)均為運(yùn)送清水時(shí)的功能，當(dāng)運(yùn)送粘性介質(zhì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行換算。關(guān)于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的運(yùn)送，主張選用螺桿泵。

2.密封材料：化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機(jī)械密封動(dòng)態(tài)環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金就較好，價(jià)格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以較好依據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對(duì)待。關(guān)于動(dòng)密封，化工泵很少采用填料密封，以機(jī)械密封為主，機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機(jī)封首要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入阻隔液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。

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