一. 腐蝕環(huán)境下的機(jī)械密封：
有些機(jī)械密封處于腐蝕環(huán)境中，這時(shí)不僅要注意機(jī)封中每個(gè)零件本身的耐腐蝕性，還要防止它們組合在一起時(shí)可能產(chǎn)生的電耦現(xiàn)象。腐蝕環(huán)境中的機(jī)械密封，在選用時(shí)要注意采用耐腐蝕的材料。此外，可以采用外裝式機(jī)械密封。對(duì)腐蝕性特強(qiáng)容易引起安全事故的，可以采用雙端面密封，引入隔離液加以保護(hù)。
二.高壓下的機(jī)械密封：
機(jī)械密封工作壓力超過(guò)4-5MPa即屬于高壓密封范圍。在高壓條件下，由于密封端面比壓值過(guò)大，引起端面發(fā)熱，從而破壞液膜的形成，造成異常磨損。高壓還可能使摩擦副產(chǎn)生變形和破裂。高壓密封一般均采用平衡型結(jié)構(gòu)，以使端面比壓處于一個(gè)合適的范圍。但考慮到密封的可靠性，平衡系數(shù)不可能無(wú)限制增大，因而有些情況盡管已經(jīng)采用了平衡型結(jié)構(gòu)，但端面比壓仍可能較大。單靠平衡型結(jié)構(gòu)很難滿(mǎn)足使用要求，這種情況可采用多端面機(jī)封或者受控膜機(jī)械密封。
三.高速下的機(jī)械密封：
當(dāng)轉(zhuǎn)速超過(guò)3000r/min或者摩擦副的線速度超過(guò)25m/s時(shí)，一般可視為高速密封。在高速條件下，化工泵摩擦端面由于線速度很大，摩擦產(chǎn)生的熱量也多，此時(shí)端面液膜不容易形成，磨損加劇。高速還容易引起旋轉(zhuǎn)環(huán)的振動(dòng)，并受到較大的離心力作用，不利于端面間液膜的形成和維持。所以在高速情況下，為了減小離心力和振動(dòng)的影響，應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)動(dòng)部件，采用彈簧靜止式結(jié)構(gòu)。也可以加強(qiáng)對(duì)摩擦副端面的冷卻和潤(rùn)滑。

四. 顆粒介質(zhì)下的機(jī)械密封：
有些機(jī)封可能在含固體顆粒的介質(zhì)中工作，當(dāng)固體顆粒進(jìn)入摩擦端面時(shí)，化工泵容易產(chǎn)生劇烈磨損，導(dǎo)致密封端面很快失效。另外固體顆粒可能會(huì)使動(dòng)環(huán)密封圈無(wú)法沿軸向移動(dòng)，從而使動(dòng)環(huán)無(wú)法浮動(dòng)，失去補(bǔ)償性，導(dǎo)致機(jī)封失效。對(duì)此比較有效的做法是加入一個(gè)外沖洗裝置。由于引入密封腔的沖洗液壓力高于密封腔介質(zhì)壓力，因此可以有效阻止顆粒介質(zhì)進(jìn)入密封腔。此外可以采用雙端面機(jī)械密封，在密封腔中間加入封液。還可以采用外裝式機(jī)械密封。
五.高溫下的機(jī)械密封：
一般情況下，介質(zhì)的溫度超過(guò)120℃即認(rèn)為是高溫密封。此時(shí)機(jī)械密封存在的主要問(wèn)題有：
1.由于摩擦副端面溫度升高，導(dǎo)致密封端面間液膜氣化，摩擦系數(shù)隨之增大，磨損加劇，溫升加大，密封環(huán)產(chǎn)生熱變形或熱裂而失效。
2.機(jī)械密封中的輔助密封圈材料一般為橡膠或聚四氟乙烯，由于長(zhǎng)時(shí)間在高溫環(huán)境中，容易老化和分解，造成密封失效。
3.高溫下機(jī)械密封的彈性元件易產(chǎn)生疲勞和蠕變，使密封失效。
4.高溫會(huì)加劇金屬材料的腐蝕，縮短機(jī)封的使用壽命。
六.低溫下的機(jī)械密封：
在化工泵裝置中，低溫輸送的介質(zhì)一般都具有豁度小、潤(rùn)滑性差、容易氣化的特點(diǎn)，而且介質(zhì)在氣化時(shí)大量吸熱，使周?chē)鷾囟燃眲∠陆担斐煽諝庵兴畾獾哪Y(jié)，導(dǎo)致端面及其周?chē)Y(jié)冰，使端面貼合不嚴(yán)引起泄漏。同時(shí)，因潤(rùn)滑性差，端面摩擦產(chǎn)生的熱量較多，若不能及時(shí)轉(zhuǎn)移，必然會(huì)加劇端面處的氣化，造成惡性循環(huán)，加速密封面的早期失效。另外，低溫密封的輔助密封圈在低溫下發(fā)硬失彈也容易導(dǎo)致泄漏。

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