離心泵機(jī)械密封是由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。機(jī)械密封是離心泵密封主件,密封泄漏是很麻煩的,在使用中如何延長(zhǎng)離心泵機(jī)械密封使用壽命呢?
一、機(jī)械密封結(jié)構(gòu)主要由靜止環(huán)(靜環(huán))
1.旋轉(zhuǎn)環(huán)(動(dòng)環(huán))
2.彈性元件
3.彈簧座
4.緊定螺釘
5.旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈
6.靜止環(huán)輔助密封圈等元件組成,防轉(zhuǎn)銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。
二.泄漏原因:
1.裝配不當(dāng)導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏
在裝配機(jī)械密封前機(jī)封組件清洗不潔凈,組件碰傷或劃傷;裝配不到位;彈簧裝偏、緊固螺釘沒(méi)緊固;拆卸時(shí)損壞等,都是機(jī)械密封提前失效的原因。
2.機(jī)械密封選型設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的機(jī)封泄漏
由于在化工裝置中工藝介質(zhì)特性的多樣性,機(jī)械密封設(shè)計(jì)選用不當(dāng),使密封端面比壓偏小、偏大或密封材質(zhì)冷縮性較大等,極易使機(jī)械密封失效而導(dǎo)致其泄漏。
3.動(dòng)靜環(huán)端面磨損導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏
不管哪種類型的機(jī)械密封,主要的特點(diǎn)即密封面為垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,也就是將極易泄漏的軸向密封改為不易泄漏的端面密封。所以,機(jī)械密封失效的主要形式是靜、動(dòng)環(huán)之間的磨損失效。動(dòng)、靜環(huán)端面摩擦副主要靠彈簧推力來(lái)壓緊, 阻止泄漏。動(dòng)、靜環(huán)壓得越緊越不易泄漏,但其間的摩擦力也隨之增大,動(dòng)、靜環(huán)接觸端鏡面在較大摩擦力的作用下會(huì)很快磨損,后失效泄漏。
三.解決措施
1.靜環(huán)密封圈松緊
靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài),相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些,但過(guò)緊將導(dǎo)致:一是引起靜環(huán)密封因過(guò)度變形,影響密封效果;二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多,一般較脆,過(guò)度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難,極易損壞靜環(huán)。因此,靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大1~2mm ,密封圈的松緊程度以涂上潤(rùn)滑劑后能以雙手用力壓入為準(zhǔn)。手能較輕壓入則太松,雙手用力壓不進(jìn)則太緊。
2.密封新舊拆換
相對(duì)而言,使用新機(jī)械密封的效果好于舊的,但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí),配合尺寸誤差較大會(huì)影響密封效果。在聚合性和深透性介質(zhì)中,靜環(huán)如無(wú)過(guò)度磨損(當(dāng)密封面出現(xiàn)裂紋、掉角、劃痕、麻點(diǎn)、飛邊及偏磨,劃痕、麻點(diǎn)貫穿整個(gè)密封端面時(shí)稱為過(guò)度磨損),還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長(zhǎng)時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài),使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體,起到了較好的密封作用。
-THE END-
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