磁力泵退磁的原因是什么？杰凱小編告訴你！

由于磁力泵的滑動(dòng)軸承是以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻的，因此運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，潤(rùn)滑流道必須提供足夠流量的介質(zhì)對(duì)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動(dòng)軸承與推力盤、轉(zhuǎn)軸之間的摩擦副進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻。而生產(chǎn)廠家只在一對(duì)滑動(dòng)軸承之間即泵軸的中間部位開一個(gè)回流孔，而且軸和回流孔都不是通孔，這樣將使通過摩擦副的冷卻潤(rùn)滑介質(zhì)流量不夠，產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)帶走，不能建立并保持良好的液體摩擦狀態(tài)。自潤(rùn)滑冷卻不好造成滑動(dòng)軸承干摩擦導(dǎo)致抱軸，而外磁轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱量。在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子工作極限溫度以下(釹鐵硼為120℃)，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的。即內(nèi)磁轉(zhuǎn)子冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù)，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，最終導(dǎo)致內(nèi)磁轉(zhuǎn)子出現(xiàn)高溫退磁。因此磁力泵的自潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷是造成退磁的主要原因。

如何改善磁力泵的自潤(rùn)滑冷卻條件，防止摩擦副液膜不發(fā)生汽化導(dǎo)致干摩擦是解決磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子退磁的關(guān)鍵。同時(shí)考慮到所輸送的介質(zhì)有易揮發(fā)、汽化的性質(zhì)，可以根據(jù)能量守恒的原理，通過降低介質(zhì)的速度能，提高靜壓能來提高介質(zhì)的汽化溫度，這樣可以對(duì)介質(zhì)因溫度升高而汽化加以有效預(yù)防。根據(jù)以上思路，提出將磁力泵軸和葉輪同時(shí)進(jìn)行改造的方案，將有望能夠徹底解決磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子退磁的問題。具體改造措施如下：

1.將磁力泵軸由半空心改為全空心并且將回流孔鉆透改為通孔，以增加介質(zhì)的冷卻潤(rùn)滑過流量。

2.安裝時(shí)使一對(duì)滑動(dòng)軸承的螺旋槽(螺旋槽幫助介質(zhì)沖洗和潤(rùn)滑轉(zhuǎn)軸，螺旋槽的旋向要特別關(guān)注)的旋向相吻合，使冷卻介質(zhì)流動(dòng)更加流暢，外磁轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)感應(yīng)渦電流產(chǎn)生的熱量能及時(shí)帶走，改善滑動(dòng)軸承與泵軸和推力環(huán)的冷卻潤(rùn)滑效果，使摩擦副之間維持一層液膜，實(shí)現(xiàn)液體摩擦。

3.將葉輪進(jìn)行切割。在保證效率基本不變的情況下將葉輪切割，一方面可以通過降低液體的速度能，提高靜壓能來提高介質(zhì)的汽化溫度;另一方面也可以減少外部能量的傳入，以免介質(zhì)溫度提高而汽化。同時(shí)還擴(kuò)大了磁力泵的操作范圍，減少了工藝波動(dòng)對(duì)泵的影響。

4.安裝磁力泵保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)磁力傳動(dòng)器的從動(dòng)部件在過載情況下運(yùn)行或內(nèi)磁轉(zhuǎn)子因抱軸卡住時(shí)，磁力傳動(dòng)器的主、從動(dòng)部件會(huì)自動(dòng)滑脫保護(hù)機(jī)泵。

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