可空轉(zhuǎn)立式泵遇到這些故障該怎么解決？

1、可空轉(zhuǎn)立式泵運行超負荷

故障分析：
動機質(zhì)量差，定轉(zhuǎn)子摩擦；
葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦；
液體密度增加；
填料壓得太緊或干摩擦；
軸承損壞；
轉(zhuǎn)速過高；
泵軸彎曲；
軸向力平衡裝置失效；
聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小；
輸送液體黏度過高或密度過大。

解決方法：
檢查更換電動機；
檢查泵內(nèi)零件并加以修理；
檢查密度；
放松填料、檢查水封管；
檢查與更換軸承；
檢察原動機轉(zhuǎn)速與電源；
校正泵軸；
檢查平衡空、回水管是否堵塞；
檢查聯(lián)軸節(jié)，調(diào)整對中；
更換大功率電動機。
2、可空轉(zhuǎn)立式泵振動或噪音超標(biāo)
故障分析：
地腳螺栓松動或底座焊接不合格；
泵發(fā)生流蝕（流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高）；
泵發(fā)生喘振（系統(tǒng)凈揚程壓力高于泵關(guān)死壓力）
葉輪損壞或有異物。

解決方法：
擰緊地腳螺栓，對底座焊接重新 檢查，如果必要，底座重新焊接；
檢查原因并排除制；
檢查排出也為和壓力是否過高；
拆開泵體檢查，更換、去除異物。
3、可空轉(zhuǎn)立式泵軸承過熱
故障分析：
軸承裝配不合格；
潤滑油不足，油質(zhì)差或老化；
冷卻水量不足或斷路。

解決方法：
檢查，調(diào)整；
加足油或換油；
檢查后增加水量。

4、軸封過熱
故障分析：
填料密封壓得過緊；
機械密封有故障。

解決方法：
調(diào)整密封壓力；

檢查、修理或更換機械密封。