不同的輸送的介質(zhì)對(duì)金屬磁力泵材料的腐蝕都不一樣，下面小編為大家講解下電化學(xué)腐蝕、均勻腐蝕、晶間腐蝕和點(diǎn)腐蝕的情況。
1、電化學(xué)腐蝕
　　電化學(xué)腐蝕是指由于金屬間電極電位的差異，使得異類金屬的接觸表面形成電池，從而使陽極金屬產(chǎn)生腐蝕的電化學(xué)過程。

　　防止電化學(xué)腐蝕的措施：一是泵的流道最好采用相同的金屬材料；二是采用犧牲陽極，對(duì)陰極金屬進(jìn)行保護(hù)等措施。

2、均勻腐蝕
　　均勻腐蝕指腐蝕性液體接觸金屬表面時(shí)，整個(gè)金屬表面發(fā)生均勻的化學(xué)腐蝕。這是腐蝕形式中最常見的，同時(shí)也是危害性最小的一種腐蝕形式。

　　防止均勻腐蝕的措施是：采取合適的材料（包括非金屬），在泵設(shè)計(jì)時(shí)考慮足夠的腐蝕裕量。

3、晶間腐蝕
　　晶間腐蝕是一種局部腐蝕，主要是指不銹鋼晶粒之間析出碳化鉻的現(xiàn)象。晶間腐蝕對(duì)不銹鋼材料的腐蝕性極大。發(fā)生晶間腐蝕的材料，其強(qiáng)度及塑性幾乎完全喪失。

　　防止晶間腐蝕的措施是：對(duì)不銹鋼進(jìn)行退火處理，或采用超低碳不銹鋼（C＜0.03%）。

4、點(diǎn)腐蝕
　　點(diǎn)腐蝕是一種局部腐蝕。由于金屬鈍態(tài)膜的局部破壞引起金屬表面某局部區(qū)域迅速形成半球形的凹坑，這一現(xiàn)象為點(diǎn)腐蝕。點(diǎn)腐蝕主要由CL￣引起的。

　　防止點(diǎn)腐蝕可采用含Mo鋼（通常為2.5%Mo），并且隨著CL￣含量和溫度的上升，Mo含量也應(yīng)相應(yīng)增加。

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